轮胎制造行业补偿

轮胎制造行业补偿

轮胎制造行业主要负荷为高低压交流电机、直流传动设备等非线性设备,主要问题是功率因数低(0.4~0.6),谐波严重(5、7、11次为主,畸变率在25%)。为解决问题,用户采用过接触器式电容补偿装置、动态滤波补偿装置,其配置均为普通电容或普通电容+电抗器,投运后频繁出现开关烧毁、电容器爆炸、电抗器烧毁,导致功率因数始终不能达到目标要求,且对其他控制设备造成严重干扰。

我们在勘查现场时,发现系统电压波形异常——电压切痕,即半导体元件换相时出现相间瞬间短路出现的电压质量问题。电压切痕对敏感元件的损害很大,易造成电容器的过电压和局部放电强度加大,加速了绝缘介质的老化,使电容器寿命缩短,绝缘性能衰退,甚至击穿。

1、电容器使用寿命不到三个月,故障率高,维护量大。
2、目前用户将十多个低压配电房的无功补偿装置切除,以避免频繁故障带来的配电房事故。

配置方案:H5+H7共计600kvar

抓住这一主要矛盾,在方案设计中,除提高功率因数、治理谐波外,主要在电容器设计上采用性能优异、抗老化性能强的聚乙烯薄膜,优化场强设计、芯子卷绕工艺,采用软体树脂代替传统填充物,保证了电容器这一关键元件在该环境中的优异表现,使得装置投运后取得良好的效果。

补偿后效果

相比较之,未出现电容器漏油、鼓肚现象,降低电容器故障率。功率因数保持在0.95左右,高压计量点电流值降低,有效节能。有效滤除谐波,抑制电压切痕放大影响,保证电子器件和设备正常工作。为用户带来了较大的经济效益。


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